Да би се утврдило да ли тачност подних вага испуњава захтеве, обично се могу користити следеће методе:
Оне Погледајте релевантне сертификате и извештаје
Сертификат о калибрацији: Након инсталације и пуштања у рад, подне ваге се обично калибришу од стране професионалних метролошких институција и издају им сертификате о калибрацији. Сертификат ће јасно пружити информације као што су грешке мерења тракасте ваге под различитим оптерећењима, које се могу користити да се утврди да ли њена тачност испуњава релевантне стандарде или захтеве за употребу.
Извештај о инспекцији квалитета производа: Погледајте извештај о контроли квалитета производа који је обезбедио произвођач да бисте разумели различите тестове и индикаторе тачности којима је тракаста вага прошла пре него што је напустила фабрику. Међутим, такви извештаји су углавном само за референцу, јер се стварни радни услови током употребе могу разликовати од оних током фабричког тестирања.
ИИ Извршите физичку калибрацију
Калибрација висећег кода: Ово је уобичајена метода калибрације. Окачите познату тежину висећег кода на оквир ваге каишне ваге, симулирајте расподелу тежине материјала на појасу, очитајте вредност мерења преко инструмента за приказ траке ваге и упоредите је са стварном тежином висећег кода да бисте израчунали грешку. Уопштено говорећи, за подне ваге са високим захтевима за прецизност, грешку калибрације висећег кода треба контролисати у оквиру ± 0,1% - ± 0,5%.
Калибрација кода ланца: Шифра ланца је кружни ланац са тачном тежином, који се поставља на каиш ваге за каиш за покретање кода ланца и калибрацију каишне ваге. Обично се захтева да грешка калибрације ланчаног кода буде унутар ± 0,5% - ± 1,0%.
Физичка калибрација: Коришћење стварних материјала за калибрацију ваге за каиш је прецизан метод. Изаберите одређену тежину материјала, прецизно га измерите високопрецизним инструментом за мерење (као што је вага) и транспортујте га кроз тракасту вагу. Забележите кумулативну вредност тежине траке, упоредите је са стварном тежином материјала и израчунајте грешку. За различите сценарије примене, захтеви за тачност за физичку калибрацију варирају, као што је у неким хемијским индустријама које захтевају високу тачност мерења. У индустријама као што је металургија, грешка физичке калибрације може захтевати контролу унутар ± 0,5%; У неким индустријама са релативно ниским захтевима за прецизношћу, као што је транспорт грађевинског материјала, дозвољени опсег грешке може бити унутар ± 1% - ± 2%.
ИИИ Статистичка контрола процеса
Дугорочно праћење стабилности: Континуираним бележењем мерних података тракасте ваге током дужег временског периода, посматрајте тренд промена њених мерних вредности. Ако грешка мерења тракасте скале остане у малом опсегу током одређеног временског периода без значајног померања или флуктуације, то указује да је њена дугорочна стабилност добра и да тачност испуњава захтеве. Генерално, дугорочно праћење стабилности се може извршити цртањем контролних карата. Ако су све тачке података унутар контролних граница и нема абнормалних образаца у дистрибуцији, то указује да је тачност појасне скале стабилна.
Понављано тестирање: Под истим радним условима, измерите исти материјал или тежину више пута и израчунајте одступање између сваког резултата мерења. Ако је одступање мало, то указује да тракаста скала има добру поновљивост и високу тачност. Обично се захтева да грешка поновљивости тракасте скале не прелази апсолутну вредност њене веће дозвољене грешке.
4 Проверите статус опреме
Инспекција сензора: Сензор за мерење подних ваге је кључна компонента која утиче на тачност. Проверите изглед сензора за било какво оштећење, деформацију, да ли су прикључне жице лабаве. Оштећење, итд. У исто време, професионални инструменти се могу користити за откривање излазног сигнала сензора и утврђивање да ли је у границама нормале. Ако дође до квара или смањења перформанси сензора, то ће довести до смањења тачности мерења каишне ваге.
Инспекција оквира ваге: Стабилност и крутост оквира ваге такође имају значајан утицај на тачност тракасте ваге. Проверите да ли је оквир ваге лабав. Деформација Корозија и други услови, да ли уградња оквира ваге испуњава захтеве и да ли су везе између различитих компоненти чврсте. Ако постоји проблем са оквиром ваге, то може проузроковати стварање додатне силе током процеса транспорта материјала, што утиче на тачност резултата мерења.
Провера каиша: Проверите да ли је затегнутост каиша уједначена, да ли је површина равна и да ли има хабања као што је кидање. Рад траке може утицати на дистрибуцију и пренос тежине материјала на платформи за вагање. Ако постоје проблеми са појасом, то може довести до повећаних грешака у вагању.
