Како се интелигентна и аутоматизована трансформација рударске индустрије убрзава, високо прецизни, високо стабилни аутоматизовани системи за контролу дозирања постали су неопходни за побољшање квалитета, ефикасности и прецизности производње у индустријским и рударским операцијама. Недавно је Цхонгкинг Хенгбиао Тецхнологи Цо., Лтд. (у даљем тексту "Хенгбиао Тецхнологи") успешно применила своју нову интегрисану опрему за дозирање на рударском месту у Нингбоу; пет хранилица, упарених са интегрисаним контролним ормарима за дозирање, завршило је инсталацију и пуштање у рад на лицу места. Користећи интегрисани дизајн који садржи двоканално прикупљање података, прецизну контролу брзине променљиве фреквенције и интелигентни рад са екраном осетљивим на додир, систем је прилагођен сложеним условима дозирања рудника, успостављајући прецизну и стабилну техничку основу за аутоматизовано одређивање пропорција материјала.
У рударству и преради материјала, дозирање и дозирање су критични кораци за осигурање квалитета производа и стандардизацију производних токова. Рударска окружења представљају јединствене изазове, као што су трајно накупљање прашине, честе вибрације опреме и значајне флуктуације у протоку материјала. Традиционална, основна опрема за дозирање често пати од проблема као што су кашњење у прикупљању података, значајне грешке у мерењу и лоша синхронизација опреме. Ови недостаци не само да угрожавају тачност одређивања пропорција материјала, већ и доводе до расипања материјала и смањене ефикасности производње, што их чини неприкладним за континуиране, стандардизоване производне захтеве савремених рудника. Са скоро две деценије стручности у сектору индустријског вагања и дозирања, Хенгбиао Тецхнологи је дубоко анализирала болне тачке сложених индустријских окружења како би развила циљана, интегрисана аутоматизована решења за дозирање посебно за рударске апликације.
Опрема распоређена на локацији у Нингбоу користи повезани дизајн који укључује пет сетова хранилица. Ова поставка за сарадњу са више јединица испуњава производне захтеве за истовремено одмеравање и континуирано транспортовање различитих типова материјала, прилагођавајући различите сценарије као што је мешано одмеравање сирове руде и транспорт класификованог материјала. Основне сензорске компоненте система садрже ћелије за оптерећење типа Кели са мехом упарене са високо прецизним енкодерима брзине, стварајући робустан систем за детекцију и прикупљање података доказан у индустрији и способан да издржи тешке услове рударских операција. Сензор типа мехова има изузетну отпорност на вибрације и сметње; прецизно бележи ситне промене у тежини материјала — чак и усред сурових услова високофреквентних вибрација и тешке прашине типичне за рударске операције — елиминишући на тај начин грешке у подацима изазване утицајем животне средине.
Упарен са синхронизованим енкодером који детектује брзину, систем хвата оперативне податке транспортера у реалном времену и динамички, омогућавајући истовремено прикупљање и унакрсну калибрацију података о тежини и брзини. За разлику од метода прикупљања података са једним извором, ова архитектура двоструке аквизиције ефикасно поништава померање података узроковано падом материјала, осцилацијом траке и вибрацијама опреме. Ово осигурава да прикупљање података током процеса одређивања пропорција буде у реалном времену, прецизно и континуирано, успостављајући робусну хардверску основу за тачност мерења и ефикасно решавање проблема широм индустрије у вези са нестабилношћу мерења и значајним маргинама грешке.
Што се тиче интелигентне контроле, контролни орман за дозирање користи зрели ПЛЦ-базирани систем контроле осетљивог на додир упарен са модулима променљиве фреквенције (ВФД) за постизање аутоматизованог, интелигентног управљања операцијама дозирања. Интерфејс интегрисаног екрана осетљивог на додир је интуитиван и лак за коришћење, консолидујући функције као што су праћење протока у реалном времену, кумулативна излазна статистика, радни параметри опреме и упозорења о грешкама. Особље на лицу места може управљати подешавањима параметара, пуштањем опреме у рад, прегледом података и контролама старт/стоп без сложених процедура. На основу података о тежини и брзини у реалном времену, систем интелигентно прилагођава ВФД излазну фреквенцију и динамички фино подешава брзину пражњења сваког фидера. Ово омогућава прецизну контролу над односом материјала, што резултира уравнотеженијим процесом одређивања пропорција и високо прецизним резултатима мерења.
Штавише, пет фидера користе независан дизајн контроле променљиве фреквенције; свака јединица ради аутономно без међусобних сметњи, омогућавајући и производњу великих размера која захтева истовремену пропорцију са више материјала и специјализоване сценарије као што су пуштање у рад појединачних јединица, одржавање или тестирање материјала. Овај дизајн балансира високу ефикасност производње са лакоћом рада и одржавања. Управљачки ормар има интегрисану оптимизацију индустријског нивоа, са уредно организованим унутрашњим ожичењем и врхунским заштитним могућностима. Дизајниран је за непрекидан, непрекидан рад типичан за рударска окружења, обезбеђујући изузетну радну стабилност и дуг радни век.
Успешна имплементација пројекта рударске локације Нингбо служи као снажна демонстрација како се решења за аутоматизацију индустрије и рударства компаније Хенгбиао Тецхнологи прилагођавају сложеним рударским окружењима; такође у потпуности потврђује дубоку техничку експертизу компаније и доказане инжењерске способности у области индустријског прецизног дозирања. Напредујући, Хенгбиао Тецхнологи ће наставити да се фокусира на специјализовани сектор индустријског вагања и дозирања, рафинирајући свеобухватна решења прилагођена ригорозним условима рада у индустрији. На тај начин, компанија има за циљ да убрза интелигентну трансформацију индустријског и рударског сектора, оснажујући различите сценарије производње за побољшање квалитета, смањење трошкова и повећање ефикасности.
